聚合物砂漿施工工序要點(diǎn)

1）搭設(shè)施工腳手架。

2）采取措施卸除在結(jié)構(gòu)上的活荷載。

3）按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位放線，并與實(shí)際尺寸核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行下道工序。

4）對(duì)加固部位的砼表面采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，露出原砼新鮮面，清理干凈砼表面的浮塵，然后用棉絲蘸丙酮擦洗剔鑿后的砼表面，剔除抹灰層后如有裂縫，則對(duì)裂縫進(jìn)行處理，并用滲透性聚合物砂漿對(duì)加固部位砼基面的凹陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。

5）依據(jù)定位放線的數(shù)據(jù)結(jié)合鋼絲繩網(wǎng)片的規(guī)格將其按照設(shè)計(jì)要求使用鋼絲繩網(wǎng)片切割機(jī)進(jìn)行裁切。

6）把按設(shè)計(jì)要求下好料的高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片端部安裝固定套環(huán)，用專業(yè)夾固工具進(jìn)行連接固緊，根據(jù)放線定位尺寸植入錨固端頭，使用專門(mén)制做的張緊器在末端適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行張緊，使高強(qiáng)鋼繩網(wǎng)片平直張緊，低垂，對(duì)高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片的各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行從端頭至末端順序逐段鉆孔錨固，使高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片經(jīng)緯方向張緊，不松弛。

7）用高壓水槍對(duì)加固施工部位進(jìn)行清理沖洗，清洗砼表面的粉塵，保持潔凈。

8）涂刷界面劑：一般噴涂施工面1-2次，厚度不超過(guò)2mm。

9）聚合物砂漿分層壓抹，每次壓抹的厚度應(yīng)適合施工操作要求，上次壓抹灰漿指觸不粘手時(shí)進(jìn)行第二次壓抹，當(dāng)壓抹厚度達(dá)到尺寸要求時(shí)應(yīng)及時(shí)作好壓抹收光。

10）在聚合物砂漿壓抹收光后的30分鐘至4小時(shí)內(nèi)就應(yīng)對(duì)其施工面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，最少7天以上實(shí)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，在此期間應(yīng)防止加固部位受到硬性沖擊，11），表面防護(hù)。

11）本方法加固的混凝土結(jié)構(gòu)其長(zhǎng)期使用的環(huán)境溫度不應(yīng)超過(guò)60攝氏度，處于特殊環(huán)境下，其表面采取相應(yīng)的防護(hù)措施，表面有防火要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐火等級(jí)和耐火極限要求對(duì)纖維復(fù)合材進(jìn)行防護(hù)。

施工注意事項(xiàng)

1.原結(jié)構(gòu)，構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15，表面正拉粘結(jié)強(qiáng)度不低于1.5MP，且原構(gòu)件不能為素混凝土構(gòu)件，縱向受力鋼筋不低于規(guī)范規(guī)定的最小標(biāo)準(zhǔn)。

2.采用高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片-聚合物砂漿外加層加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)將網(wǎng)片設(shè)計(jì)成僅承受拉力作用，并能與混凝土變形協(xié)調(diào)，共同受力。

3.采用高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片-聚合物砂漿外加層加固混凝土結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)期使用溫度不應(yīng)高于60攝氏度。

4.混凝土加固用的鋼絲繩不得涂有油脂。

5.加固用的高強(qiáng)鋼絲繩網(wǎng)片應(yīng)用直徑在2.5-4.5mm范圍內(nèi)的不松散的間距為20-40mm之間的鋼絲繩（6×7+IWS右交互捻）或鋼絞線（1×19單股左捻）制作，需要搭接時(shí)長(zhǎng)度不小于100mm。

6.聚合物外加層的厚度宜在25-35mm之間。