硅灰對灌漿料性能影響，硅灰顆粒小，比面積大，具有純度高，高火山灰活性等物理化學(xué)特點(diǎn)，把硅灰作為礦物外加劑加入灌漿料中，對灌漿料的性能會產(chǎn)生多方面的良好效果，無定形和極細(xì)的硅灰堆高性能灌漿料有益的影響表現(xiàn)在物理和化學(xué)兩個(gè)方面，起超細(xì)填充料的作用，在早期水化過程中起晶核作用，并有高的火山灰活性。

1，加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加，需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時(shí)應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)。

2，提高灌漿料強(qiáng)度當(dāng)硅灰與減水劑符合使用時(shí)，可使灌漿料的水膠比降至很低，速凝灰水泥顆粒之間被硅灰填充密實(shí)，灌漿料的抗壓強(qiáng)度提高.有研究證明，硅灰產(chǎn)量過高，灌漿料后期強(qiáng)度有下降趨勢，硅灰灌漿料早期強(qiáng)度好，常用在搶修工程/高層，打礦度，耐磨，抗腐等特殊工程上，水工上使用硅灰高強(qiáng)灌漿料提高抗沖磨強(qiáng)度。

3，增加致密性硅灰顆粒很細(xì)小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中，顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細(xì)孔的平均孔徑，并減少需水量，硅灰的摻量在5%~10%時(shí)，可以獲得良好的摻加效果。

4，改善灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量，硅灰摻高強(qiáng)防腐加固砂漿入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水，當(dāng)取代率達(dá)到15%時(shí)，灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm，也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水，當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時(shí)，將該灌漿料直接放入自來水中也不宜產(chǎn)生離析，由于硅灰對灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港，隧道等水下工程。

5，提高灌漿料的抗?jié)B性和抗化學(xué)腐蝕性由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實(shí)性，大大減少了灌漿料空隙，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用，提高了硅灰灌漿料的抗?jié)B性能，抗化學(xué)腐蝕性，而且對鋼筋耐腐蝕性也有改善。

灌漿料的在施工前要對灌漿部位進(jìn)行支模，那么在支模之前環(huán)氧樹脂灌漿料我們要遵循以下三性：實(shí)用性，安全性，經(jīng)濟(jì)型。

首先要保證所支的構(gòu)件形狀和尺寸準(zhǔn)確的前提下要確保模版使用過程中不變形，不破壞，不倒塌，其次，在使用模板的過程中盡量減少一次性的投入，增加模版的周轉(zhuǎn)率。

灌漿料在拆模前要達(dá)到設(shè)計(jì)的灌漿料立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率后方可拆除，那么不承重的側(cè)模板，包括梁，柱墻的側(cè)模板。