混凝土路面起砂如何處理？水泥路面廣泛的應(yīng)用，在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中起著不可替代的作用。但是由于一些因素會(huì)導(dǎo)致路面起砂問題，那么應(yīng)該怎么處理呢，接下來一起來研究下這個(gè)問題。

一、混凝土路面起砂處理

1．基層要求

對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；

裂縫及缺損部位應(yīng)用高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。

2．增硬處理

直接噴灑，保證基層充分浸潤吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的材料，保持浸潤狀態(tài)，使整個(gè)地面浸透；

隨時(shí)將低洼處多余的材料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號(hào)料，且不應(yīng)有余料堆積；

起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍。

3．抗磨處理

施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。

二、路面起砂的原因

1、水灰比過大：即混凝土拌合水量較大， bai會(huì)導(dǎo)致混 du凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2、料級(jí)配不合理，含泥量高：集料級(jí)配不合理，過細(xì)的土砂也容易引起地面起砂，影響水泥早期水化和混凝土凝結(jié)。

3、過振搗：在施工過程中，過壓振動(dòng)加劇了混凝土表面的滲水，使混凝土表面強(qiáng)度降低。

4、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)造成混凝土表面大量失水，使混凝土的表面無法得到充分的水分，從而降低其強(qiáng)度。

5、其它原因：壓光時(shí)間把握不好，混凝土表面沒有達(dá)到強(qiáng)度就上人作業(yè)，混凝土在低溫下施工表面受凍等。

總結(jié)：有關(guān)混凝土路面起砂如何處理就為大家介紹到這里，在這里稍稍提醒大家，選擇對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，這樣才能保證工程質(zhì)量。歡迎來電咨詢。