工廠地面起砂應(yīng)該怎樣解決？工廠地面起砂不利于清潔，工作環(huán)境對于客戶和員工來說，不利于企業(yè)形象的構(gòu)建。下面就處理方法來為大家做一個簡單介紹。

一、廠里地面上起灰起砂解決具體措施

若地面上總體抗壓強(qiáng)度都不太好，則須要再次鋪設(shè)質(zhì)量符合設(shè)計方案規(guī)定的水泥混凝土地面上，運(yùn)用細(xì)石混疑土，并運(yùn)用機(jī)器設(shè)備抹光。

在鋪設(shè)混泥土基層后再加上鋪一層層水泥基石料層，通常規(guī)定的運(yùn)用非金屬石料地面上就可以，對抗沖擊性、性規(guī)定更高的地面上可選用金屬石料地面上或錫鈦合金石料地面上。

表面層許多毫米的混合砂漿或混凝土強(qiáng)度不足，還可以應(yīng)用水磨石機(jī)將低抗壓強(qiáng)度的整體面層打磨，再刷涂環(huán)氧樹脂膠地坪漆。

基層是混泥土地面上、且只是整體面層許多毫米抗壓強(qiáng)度不足帶來的起灰起砂，則還可以應(yīng)用方奧地面上鋼化劑對面層做好硬化防塵解決，方便。

二、地面起砂的7大原因介紹

假冒混凝土或已過期受潮的混凝土中，成份過少，可以直接帶來混凝土地面的抗壓強(qiáng)度不足。

出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，買混凝土?xí)r應(yīng)注意選用正規(guī)的生產(chǎn)廠家，不可以圖價格便宜，否則，地面上會引起一連串的不良影響。

混凝土用量過少，也是其中的原因其一，許多施工人員，為了節(jié)省成本，圖價格便宜，會有意的降低混凝土的產(chǎn)量。

可以直接帶來混凝土水灰比的過大，帶來混凝土地面的抗壓強(qiáng)度差，正確的混合砂漿混凝土配比是，混凝土，比沙子比石子1：2。

澆混合砂漿時加水過多，也是帶來硬化后的砂漿，內(nèi)部空隙率過大，從而嚴(yán)重影響了混泥土外表的抗壓強(qiáng)度，用水量應(yīng)在有利于工程施工的前提下，盡量的少加或不加。

混凝土澆筑施工結(jié)束以后，要在混凝土地面的外表抹光后，24小時剛開始濕護(hù)養(yǎng)。

護(hù)養(yǎng)的時間通常不少于一周，夏季還可以提前剛開始實(shí)施護(hù)養(yǎng)，混泥土的正常護(hù)養(yǎng)周期為28天。

冬天施工時，周邊的溫度小于5度是不可以做好工程施工的，或者做好嚴(yán)格的保溫防凍具體措施。

否則混凝土地面容易受凍，內(nèi)部的化學(xué)反應(yīng)變化，帶來外表的抗壓強(qiáng)度受損。

太早的撒水護(hù)養(yǎng)或者是，室外工程施工被雨淋了，則會帶來外表的混凝土水灰比過大而影響外表混泥土的抗壓強(qiáng)度，帶來地面上的起灰起砂。

總結(jié)：關(guān)于工廠地面起灰起砂如何進(jìn)行處理就介紹到這里，希望上述簡單介紹可以對你有所幫助。如需了解更多產(chǎn)品內(nèi)容，歡迎來電咨詢，我們會有專業(yè)的工作人員為你進(jìn)行詳細(xì)的解答。