為提高混凝土耐久性，盲目提高水泥用量是種錯(cuò)誤的做法。相反，水泥用量越高，越不利于混凝土的耐久性。而水泥的品質(zhì)、性能對(duì)混凝土的耐久性有著至關(guān)重要的作用。接下來一起來探討一下水泥性能與混凝土耐久性的關(guān)系。

1、水泥強(qiáng)度與混凝土耐久性的關(guān)系

水泥的使用功能分為多種，其中水泥強(qiáng)度是最重要的功能之一，它能夠反映出水泥的膠結(jié)能力。但衡量水泥的性能品質(zhì)質(zhì)量絕不能以強(qiáng)度作為唯一衡量標(biāo)準(zhǔn)，不能錯(cuò)誤地認(rèn)為水泥的強(qiáng)度高，該種水泥就一定好。
在發(fā)達(dá)國(guó)家中，其水泥標(biāo)準(zhǔn)較為嚴(yán)格，它不僅給水泥強(qiáng)度規(guī)定了最低值，同時(shí)還規(guī)定了最高值，如果水泥強(qiáng)度高于最高值，該水泥也被判為不合格品。
目前在我國(guó)的水泥標(biāo)準(zhǔn)中，還沒有對(duì)水泥強(qiáng)度的最高值有所限制，這在某種程度上誤導(dǎo)了一些水泥生產(chǎn)廠家與用戶盲目地追求過剩強(qiáng)度。
在我國(guó)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件下，為了提高水泥強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度，其主要措施就是增加水泥中的 C3S 和 C3A 的含量，同時(shí)將水泥比表面積提高。
這就導(dǎo)致了水泥的水化熱增大、水化速率過快，混凝土收縮大、結(jié)構(gòu)不良、抗腐蝕性差、抗裂性能下降。根據(jù)有關(guān)資料顯示，水泥早期強(qiáng)度如果很高，它的強(qiáng)度在 14d 以后幾乎不再增長(zhǎng)，甚至長(zhǎng)期強(qiáng)度還有可能倒縮。
水泥中 C3A 的 3d 水化熱量約為 C2S 的 17.2 倍與 C3S 的3.7 倍，7d 水化熱量約為 C2S 的 37 倍與 C3S 的 7 倍。C3A 的收縮率約是 C2S 與 C3S 的 3 倍。
一般混凝土中的 C3A 與硅酸鹽水泥水化物中的氫氧化鈣易遭化學(xué)腐蝕。水泥強(qiáng)度和混凝土耐久性并不存在一定的必然聯(lián)系。

2、水泥的堿含量與混凝土耐久性的關(guān)系

以往對(duì)水泥中的堿含量進(jìn)行控制，主要從骨料反應(yīng)的這一角度提出一些要求。但經(jīng)工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，無論活性骨料是否存在，其堿的影響都首先表現(xiàn)為混凝土開裂傾向不斷增加，這是因?yàn)樗嘀械膲A含量高而引起的收縮所導(dǎo)致的。
為了防止由于堿含量過高而引起混凝土開裂，一般要求水泥的堿含量要低于 0.6%。最近幾年，為限制外加劑與水泥中的堿含量，經(jīng)工程實(shí)踐又發(fā)現(xiàn)如果水泥中的堿含量過低，會(huì)增加大坍落度混凝土的泌水性。
當(dāng)水泥中的C3S、C3A 含量低或使用的礦物摻和料摻量較大時(shí)，水泥的堿含量可以適當(dāng)增加一些。

3、混合材與混凝土耐久性的關(guān)系

在水泥中摻入一些混合料，其目的就是為了使水泥性能得到改善，使混凝土耐久性得到提高，而不單純地是為了壓低強(qiáng)度、降低水泥的生產(chǎn)成本、增大產(chǎn)量。
有些人覺得高強(qiáng)混凝土需要減少混合材料的摻量或增加水泥用量，這其實(shí)是一種誤解。為了減少水泥中C3S 與 C3A 含量過高而帶來的不利影響，在進(jìn)行混凝土配比時(shí)就要盡可能地把硅酸鹽水泥用量降低。
水泥早期強(qiáng)度越高，對(duì)混凝土耐久性就越不利，混凝土的開裂傾向也就會(huì)越大。在水泥中能夠摻入的混合材料有很多，如玄武巖、煤矸石、沸騰爐渣、沸石、石灰石等。這些混合材料由于活性低、需水性大，所以摻量有限。
混合材料不同，其材性也不相同，當(dāng)二種或二種以上材料進(jìn)行復(fù)合使用時(shí)，在性能上具有互補(bǔ)效應(yīng)。例如非活性材料和活性材料，酸性材料和堿性材料等。將一定量的混合材料摻入水泥中，可使水泥性能得到有效地改善，進(jìn)而使混凝土的耐久性與工作性提高。

總結(jié)：通過對(duì)水泥性能與混凝土耐久性的關(guān)系進(jìn)行分析，可以看出，為了使水泥質(zhì)量能夠在性能上全面地滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性、工作性能的需要，本期內(nèi)容就講解到這里了，謝謝您的閱讀。