1.原材料檢驗與管控

1.1 全輕混凝土技術要求

1.2原材料及配合比

根據(jù)設計要求，試配KH全輕混凝土，確定其輕粗骨料、輕細骨料、粉料、水及外加劑等的摻量；

計量包裝；

干燥儲存，不能與地面接觸 ；

拌制現(xiàn)場要求張貼配合比計量牌，（格式參照砌筑砂漿配合比牌）；

現(xiàn)場應嚴格按照配合比要求，使用強制式攪拌機混合均勻；

1.3原材料的文檔管理

施工單位在進場前提供所有材料的出廠合格證、形式檢驗報告，與節(jié)能驗收相關的備案證等相關文件；

過程中復檢報告

2. 全輕砼地坪施工工藝

全輕混凝土施工工藝

排水立管管根、地漏防水、廚衛(wèi)防水層施工→潑水試驗合格→基層清理、鑿毛→找標高沖筋貼灰餅→提前兩天關水潤濕基層→樓板裂縫檢查、標記→裂縫處理→潤濕基層及基層處理→鋪全輕混凝土→刮杠找平并第一次收平→碾壓提漿并第二次收平→表面拉毛處理→養(yǎng)護→切縫→驗收

3. 施工前的準備工作

3.1管道安裝、撐補

樓面預埋的懸挑型鋼用鋼筋錨環(huán)割除；

陽、露臺等部位給排水安裝管道洞口撐補到位，廚房煙道、衛(wèi)生間排氣道根部撐補到位。

撐補要求：套管周邊鑿毛清掃干 凈、撐模、界面刷漿澆 搗砼（第一次澆2/3高 度，蓄水養(yǎng)護檢查，無滴漏再澆第二次砼）

3.2管線排堵

結構板內(nèi)安裝預埋電氣線管排堵完成，開槽部位用同標號細石混凝土修補完成。

特別提醒：樓地面整體面層施工前，應全面對電氣安裝預留線管進行排堵，避免地面施工后進行二次排堵，對成品造成破壞。

3.3局部防水

給排水安裝管道根、地漏局部防水處理到位；1、管道、管井、煙道周邊作200mm寬、1.5mm厚聚合物水泥（JSⅡ型）防水涂料，分三遍涂刷，泛水高度200mm；2、 生活陽臺滿做1.5mm厚聚合物水泥（JSⅡ型）防水涂料，分三遍涂刷，泛水高度為裝修完成面以上100mm。防水層施工完畢后應做關水或淋水試驗，并對甲方監(jiān)理進行報驗。

3.4抓毛、清理

采用樓面專用“鑿毛機”將凝結在樓地面上的混凝土、砂漿清理松動；將樓層打掃干凈。

抓毛不能刮傷抹灰墻面；

3.5板裂紋檢查

整體面層施工前，應提前兩天關水（或撒水）潤濕，關水深度應根據(jù)氣溫確定，水不宜過多，一般在關水兩天后潤濕樓面基層上的余水剛好能用于攪制水泥漿結合層為宜，一般深度5~10mm。

必須專項向項目質(zhì)檢員進行報驗，在合同附圖中記錄樓板裂縫位置、形狀及長度。經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場復核簽字后，對裂縫按照方案進行處理。處理完成后再次向項目質(zhì)檢員報驗。

報驗資料3天內(nèi)形成記錄歸檔；

項目部在竣工備案前完成對所有板裂紋的質(zhì)量鑒定，并出具書面報告。

線狀裂縫沿裂縫剔槽20mm深，20~30mm寬，用清水沖洗干凈，晾干后涂刷環(huán)氧樹脂砂漿補平裂縫槽。

裂縫處理完成后再次關水，結構板無滲漏方可進入下道工序。

3.6打巴

根據(jù)墻面結構1m控制線，并結合整體面層設計厚度，確定好同一樓層建筑樓面從1m控制線向下的統(tǒng)一高度，并確保面層厚度在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)（備注：同一樓層不能統(tǒng)一時，應確保統(tǒng)一套房間應統(tǒng)一高度）。班組需根據(jù)建筑樓面控制高度貼“灰餅”（50*50見方水泥砂漿）（俗稱“打巴”）；貼“灰餅”前應檢查樓層凈高，如結構施工的誤差不能在地坪澆筑時補救，需對樓面或天棚進行處理后再施工樓面整體面層。地坪因有保溫節(jié)能要求，保溫層厚度應滿足設計要求，對結構板超厚位置應進行剔打處理。

現(xiàn)場提供1m線往下（地坪巴子具體數(shù)據(jù)由各樓棟主辦工長提供）

打巴在墻角，中間灰巴間距不得大于2m；斜向間距不大于2500mm，確保趕平收面時2500mm長的尺方能搭到兩個“灰餅”上面。室內(nèi)過道兩側(cè)均應貼“灰餅”。陽臺、露臺應按設計坡度并坡向地漏進行貼“灰餅”。

有高低差的地方（廚、衛(wèi)、陽臺等），以及做法不一致的位置提前用1:2水泥石屑做反坎收口，便于樓板基層關水潤濕。反坎厚度應結合樓層結構1米線進行施工，其上口標高應與地坪完成面標高保持一致。

4.報驗制度及樣板帶路

4.1地坪施工樣板

地坪施工前的樣板（內(nèi)容：地面清理、打巴、板裂紋處理、局部防水施工等）；

地坪完成后的樣板（內(nèi)容：切縫、地面平整度、水平度、樓層凈高、感觀效果等）；

質(zhì)檢組準備相關實測實量工具，以及相應的檢查表格；

參加人員：技術負責人、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢員、工長、施工員、班組長；

樣板點評通過后方可大面積施工；

4.2報驗制度

地坪施工前，由主辦工長向項目部質(zhì)檢員進行停止點檢查報驗，質(zhì)檢員向監(jiān)理單位報驗，報驗通過后方可實施，重點檢查項：

板裂紋及處理（專項報驗）；

打巴厚度及完成面高度；

抓毛及清理效果；

局部防水施工；

地面打巴。

5. 全輕混凝土樓面施工工藝控制要點

5.1基層處理

樓面在布料前，應先根據(jù)樓面積水情況，鋪撒適量干水泥（水灰比控制在0.4~0.5），并采用大掃帚來回掃漿，確?；鶎铀酀{均勻、成活后程黏稠狀，并清理掉表面多余積水，水泥漿結合層隨掃隨澆。

5.2全輕混凝土攪拌

對強度低而易破碎的輕骨料，應嚴格控制混凝土的攪拌時間，塌落度不宜大于30mm。全輕混凝土拌合物在運輸中應采取措施減少塌落度損失和防止離析。當產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析計較重時，澆筑前應采取二次拌合，但不得二次加水。全輕混凝土拌合物從攪拌機卸料起到澆入模內(nèi)止的延續(xù)時間不宜超過45min。

5.3布料

混凝土布料要準確及時，布料時嚴格按灰餅的高度控制混凝土攤鋪厚度，嚴禁超厚。布料時先用鐵鏟鋪開。

5.4尺枋初平及第一次收平

混凝土布料后，用2.5米鋁合金尺枋依“灰餅”趕平混凝土，然后用鐵板進行初步收平。

全輕混凝土面層應在初凝前開始抹壓作業(yè)，抹壓用鐵抹子不少于3遍，然后用鐵抹子板收平。第一遍在全輕混凝土初凝（2h左右）前完成收平工作，若輕粗骨料上浮，將其用鐵抹子壓入混凝土內(nèi)并抹平；當面層開始凝結時，進行第二遍抹壓，做到盡量不留抹痕；面層開始初凝（約3-4h左右，冬季適當延長）前，進行第3遍抹壓，將抹痕壓平收光為止。

5.5碾壓提漿及第二次收平

在鋪R全輕混凝土初凝（收汗）后，面層上人踩有腳印但不下陷時，應用鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3~5遍，直至表面泛漿為止，然后用鐵板收平、并將多余浮漿清理干凈。收平時應注意將面層上的凹坑、砂眼和腳印用鐵板壓平。

5.6收面拉毛

表面拉毛處理：收平壓光方向應退步進行，避免踩踏。收光的同時，需要用毛刷對表面進行拉毛處理，拉毛時用力應均勻，每次拉毛的方向、長度應保持一致。并應在旁邊準備清水一桶，隨時對刷子進行清洗，避免拉毛時刷子上粘上過多水泥漿，影響拉毛效果。

1）沿房間四周墻體根部預留200mm寬度不做拉毛處理，便于今后刷踢腳線在地面做翻邊處理;

2）衛(wèi)生間門洞口、廚房門洞口、推拉門等門洞口地面不做拉毛處理;

3) 禁止使用干水泥收面，避免造成表層龜裂。

5.7關水養(yǎng)護

關水深度2cm

關水養(yǎng)護開始時間：可上人，即強度大于5Mpa，30度時按30小時控制；

持續(xù)時間不小于5天；

所有門洞口均用砂灰做實，擋水；

嚴禁從樓梯間及電井道排水，如造成損失，作業(yè)班組自行承擔費用，并處以2000元罰款。

5.8切縫

全輕混凝土達到強度后，應對書房、臥室靠過道一側(cè)平墻面鋸分格假縫防止面層開裂，縫的寬度按5mm控制，其深度宜為面層厚度的1/3，切割分格假縫時，切割機要貼緊靠尺勻速切割向前推進，保證線條順直。

6.成型質(zhì)量標準

6質(zhì)量控制要求

面層平整、紋路順直、清潔，不得有裂紋、脫皮起砂等缺陷

地坪與天棚間數(shù)據(jù)實測，按分戶驗收要求檢測，不得出現(xiàn)層高極差大于2cm。也不得出現(xiàn)天棚-地坪呈平行四邊形。

地坪除達到規(guī)范驗收要求外，不得出現(xiàn)腳印，明顯色差，裂紋補巴等。

拉毛順直，一次拉毛到位，不得自然間內(nèi)出現(xiàn)拉毛接茬堆巴。

7. 成品保護

成品保護要求

嚴禁在地坪澆筑完成和養(yǎng)護期間進入地坪施工區(qū)域。各樓棟工長應拉警戒帶和養(yǎng)護期禁止通行告示，需明確可進人時間；

地坪完成后，嚴禁在室內(nèi)切割安裝管材，地磚。門窗，欄桿單位搬運嚴禁拖地。

所有地坪養(yǎng)護期間，對電梯井道門檻處做擋水坎。

后期如出現(xiàn)室內(nèi)抹灰，膩子找補，陽露臺防水，涂料等，需覆蓋彩條布避免對地坪造成污染；

對于造成成本保護問題的，從嚴處罰每次每處200元，自責任單位成品保護押金中扣除；

地坪施工完成后，由項目部應組織對分包單位和勞務班組進行成品保護交底；