灌漿出現(xiàn)問題后如何進行處理？灌漿砂漿施工會受到多方面因素的影響，那么相對應的也會出現(xiàn)一些施工問題，下面就處理方法來詳細介紹一下吧！

（一）灌漿出現(xiàn)問題后的處理措施

灌漿所用水泥應為硅酸鹽水泥或不低于425的普通水泥。水不得含有對砂漿和預應力鋼有不利影響的物質(zhì)。

砂漿的水灰比應控制在0.4～0.45之間。砂漿攪拌3小時后泌水率不大于2%，泌水率不大于4%，泌水24小時后由砂漿吸收。

 為了在水灰比下獲得更大的流動性，可加入適量的減水劑（如木鈣）；為了減少砂漿收縮，可加入小于水泥重量0.01%的鋁粉作為膨脹劑。

但應注意鋁粉的細度、成分和顆粒形狀，以及鋁粉的攪拌時間，以保證砂漿的膨脹時間正好在灌漿后至砂漿硬化前的時間間隔內(nèi)。

砂漿配合比須根據(jù)施工季節(jié)、材料和現(xiàn)場條件靈活選擇。通過試拌試驗確定。運輸前砂漿的強度不小于20MPa。水泥漿稠度應控制在14～18S之間。

灌漿前應檢查砂漿質(zhì)量是否符合要求，灌漿通道的管道狀態(tài)是否正確、暢通。

管道三期灌漿應在張拉后盡快進行（一般不超過14h）。灌漿應緩慢、均勻、連續(xù)進行。

在進入砂漿泵之前，砂漿應通過1.2 mm的篩子，以防止砂漿中的顆粒堵塞通道。

灌漿作業(yè)應在砂漿流動性不降低的30分鐘內(nèi)進行。灌漿順序應自下而上，曲線管應從低點開始向兩端灌漿。

灌漿壓力宜為0.3-0.6mpa。通風孔應設置在管道末端。只有在灌漿后才能堵住通風孔，直到厚漿從通風孔溢出。

繼續(xù)加壓至0.5~0.6MPa，穩(wěn)定2min后停止，為防止錨具后部附近空氣滯留，此處應設排放管。

灌漿后，應填寫灌漿記錄，檢查孔道的密實度。如有不準確之處，應及時處理和糾正。

灌漿時每班至少留3組7.07×7.07（mm）試件，標準養(yǎng)護時間為28天，作為砂漿強度的評定依據(jù)。

每個孔都要倒一次，中間不應該停頓。否則，應將壓漿部分的水泥漿沖洗干凈后再開始灌漿。

總結：關于灌漿出現(xiàn)問題后的處理措施就介紹到這里，如需了解更多產(chǎn)品內(nèi)容，歡迎來電咨詢，我們會有專業(yè)的工作人員為你進行詳細的解答。